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产品知识

反击式破碎机的维护保养

发表时间:2013-09-06

    为保证反击式破碎机的正常工作和延续机器的使用寿命,用户应对该机进行经常的维护和保养。
    新机器投入运行后,每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运行两周后,只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑需每周作一次全面的检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况,皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。
    必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查,并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
1、转子和反击衬板的间隙调整
    当转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整,如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反衬板的间隙由机器的调整装置来完成,首先松开螺杆套2,然后在转动长螺母3,此时,拉杆1会沿箭头方向运动,调整好再将螺杆套2拧紧。(注意:务必拧紧)。

    更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的连接螺栓卸下,然后用扳手拧动翻盖装置的六角头部分,将后上架徐徐打开,在此同时,可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程,即合上后上架。
2、板锤

    板锤磨损到一定程度时应对其及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。
    用翻盖装置将后上架打开。用手转动转子,将需调整或更换的板锤转至检修门处,然后固定转子。拆去板锤定位零件。再将压紧沿轴向拆出。然后将板锤沿轴向从检修门处推出,或从机架吊出。拆卸时需用手锤在板锤上轻轻敲打。

安装板锤时,颠倒上述步骤即可。但需注意重量近似相同的板锤安装在相对位置,以避免转子工作时不平衡。

3、反击衬板

    同上。如果安装新的反击衬板,颠倒上述步骤即可。

4、衬板

调整反击衬板均需打开后上架,所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域互换。当一件里衬板仅仅在一边被磨损尽,它可转动90°或180°继续使用。发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时,可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以减小其间隙,避免此现象的出现。

5、进料口底部与板锤之间间隙调整

    在进料口底部有一方钢,当下料处一角磨损时,可旋转90°来控制未经破碎的骨料的下料。调整时,需卸下机架两侧的方盖,然后抽出方钢,旋转后再装入。

6、胀套联接的拆装和拧紧检查

    本设备大皮带轮(槽轮)的固定采用无键联胀套联结。

    胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧松紧螺钉,但不要全部拧出,取下镀锌的螺钉和垫圈,并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺孔中,轻敲所有螺钉头部,使胀套松动拉出。

    胀套在装配之前所有相关零件表面必须清洗干净,并稍稍涂油。锁紧螺钉必须涂上足够的油脂,注意所有油脂不得含有二硫化钼添加剂。此后,将胀套装进轴和轮之间,轻轻拧紧锁紧螺钉,再用槽轮装配工具,将槽轮顶紧在正确位置,最后用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀的分三步(分别以1/3MA,1/2MAMA力矩)拧紧螺钉,直至每个螺钉都达到给定拧紧力矩MA。在使用力矩扳手之前,务必检查或调定所需的拧紧力矩MA=125N.M。完成后在胀套外露表面及螺钉头部涂上防锈油脂。

7、润滑

    必须严格遵守润滑说明,以确保破碎机正常高效率的工作。

    主轴两端的轴承采用二硫化钼脂(3号锂基脂)润滑。一般每套轴承添加量6/50小时。

    每三个月更换润滑油一次。换油前应用洁净的汽油或煤油仔细地冲洗轴承,加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50-70%

8.肘板断裂频繁可以适当调松弹簧

    反击式破碎机后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外,还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低,其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外,可能是拉杆弹簧压得过紧,再加上工作时的破碎力使其过载而断裂,可适当调松弹簧。飞轮回转,破碎机不工作,原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出,也可能是肘板断裂脱落,应重新更换安装。飞轮显著地摆动,偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏,轮与轴不能同步转动。破碎产品粒并变粗,是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将破碎机齿板上下调换或更换新衬板,调整排矿口达到要求的尺寸。


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