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圆振动筛可能发生的故障及排除方法

答:

故障

主要原因

排除方法

筛机无法启动或振幅小

1电机损坏
2控制线路中的电气元件损坏
3电压不足
4筛面物料堆积太多
5激振器出现故障
6激振器内润滑脂变稠结块
皮带打滑

1更换电机
2更换电气元件
3改变电源供给
4清理筛面物料
5检修激振器
6清洗激振器,重新添加新润滑脂
张紧皮带

物料流动异常

1筛箱刚度不足,存在临界频率
2筛箱横向水平没找准
3支承弹簧刚度太大或损坏
4筛面破损
5给料极不平衡
6横梁断裂

1紧固连接螺栓
2找准横向水平
3换掉弹簧
4更换筛面
5均衡操作,稳定给料
6更换横梁

筛分质量不佳

1晒孔堵塞
2入筛物料中细粒增加
3入筛物料水分增加
4筛机给料不均
5筛面上料层过厚
6筛面拉得不

1减轻筛机负荷及清理筛面
2改变筛箱倾角
3同上
4调节筛机的给料
5减少筛机的给料
6张紧筛网

正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热

1润滑脂
2轴承堵塞
3轴承注油过量或加入不适合的油
4轴承损坏或安装不良
5圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小
不同,迷宫密封被卡住

1往轴承孔加注润滑脂
2清洗轴承,更换密封件
3检查轴承的润滑油
4更换轴承重新安装
5安上偏心块,调整圆轮上的偏心块,
调整密封套的正常间隙

异常噪音

1激振器轴承损坏
2紧固螺栓松劲
3横梁断裂
4弹簧损坏

1更换轴承
2紧固螺栓
3更换横梁
4更换弹簧

轴承温度过高

1润滑脂不足
2润滑脂过多
3润滑脂污脏变质
4轴承损坏

1增多润滑脂
2减少润滑脂
3清洗后换新润滑脂
4更换轴承

侧板、横梁等构件损坏

1构件损坏严重
2在临界频率下工作时间太长

1采用磨平、钻孔或焊接等方法
2采用磨平、钻孔或焊接等方法

颚式破碎机可能发生的故障及排除方法

答:

可能发生的故障

主要原因

剧烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,拉杆弹簧松弛

破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因和推力板损坏

破碎板抖动并产生撞击声

1. 破碎板固定螺栓松动
2. 破碎板固定螺栓断裂

飞轮回转、破碎停止,推力板从支座中脱出

拉杆弹簧或拉杆断裂

推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音

1. 弹簧紧度不够或松弛
2. 推力板支座磨损或松弛
3. 推力板肘头磨损严重
4. 出料口调整装置调整得不均匀,造成推力板左右吃力不一致

飞轮松动

1. 键配合过松,键和键槽磨损严重
2. 轴端锁紧装置松动

破碎产品粒度增大

颚板底部磨损严重

破碎腔堵塞,主电机的电流高于正常运转电流

1. 大石块进入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵塞
2. 破碎机下面的皮带发生障碍,排料口被堵
3. 进入粘性料物料和其他杂物堵塞排料口
4. 喂料量太大

轴承温度过高

1. 润滑脂不足
2. 润滑脂脏污
3. 轴承损坏

反击式破碎机可能发生的故障及排除方法

答:

可能发生的故障

主要原因

消除方法

振动量骤然增加

更换或装配板锤时,转子未很好的平衡

重新安装板锤,转子进行平衡校正

出料过大

由于衬板或板锤磨损过多,引起间隙过大

通过调整前后反击架间隙或更换衬板或板锤

机器内部产生敲击声

1.停车后清理破碎腔
2.检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间隙
3.更换断裂件

1.不能破碎的物料进入机器内部;
2.衬板紧固件松弛,板锤撞击在衬板上;
3.板锤或其他零件断裂

轴承温度过高

1.检查润滑脂是否过量
2.清洗轴承后更换润滑脂
3.更换轴承

1.润滑脂过多或不足
2.润滑脂脏污
3.轴承损坏

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